ترموود ون

چوب یک ماده طبیعی است که از روزگار کهن یکی از مهمترین مواد و ابزار چند منظوره در کشورمان بوده و به طورطبیعی و فراوان در دسترس­مان قرار داشته است. با پیشرفت علم، صنعت و ماشینی شدن جامعه کنونی، یکی از راه های ایجاد فضایی مطلوب برای جسم و روح در زندگی، به کار بردن عناصر طبیعی و اشیاء آشنا برای ذهن است. چوب یکی از پرکاربردترین این عناصر می باشد. چوب میل به رشد، بالندگی و نرمش را در زندگی و احساس انسان جاری می کند که با کاربرد مناسب آن در محیط زندگی، می توان فضایی آرام، دلپذیر و انرژیک به وجود آورد. حس زیبایی و آرامش و طبیعی بودنی که از چوب به انسانها منتقل می شود باهیچکدام از مصالح دیگر قابل مقایسه نمی باشد. مصالح نوین چوبی نظیر ترموود گه مخصوص فضای بیرونیست باعث شده تا معمارها به جسم سرد ساختمان­ها، روحی گرم ببخشند و محصولی از دل طبیعت را به دنیای مدرن و مردمی با زندگی ماشینی و دیجیتالی بیاورند.

از دیرباز ایرانیان از چوب به عنوان یکی از اصلیترین متریال های ساختمانی استفاده میکردند. این کاربرد بیشتر در اسکلت، دیوار ها وسقف خانه ها، بود. بعد از سال ها چوب با فناوری جدید به عنوان متریالی زیبا و طبیعی و بدون مواد شیمیایی در شرایط بیرونی ساختمان مانند نما، دیوار، پرچین و...استفاده کردند. نکته بسیار مهم تکنولوژی ترموود، مقاومت منحصر بفرد در محیط های بیرونی است. برای رساندن دمای مغز چوب یا درون چوب به 185 الی 235 درجه سانتیگراد، بایستی حرارت خشک کن همراه با جریان بخار آب به 230 درجه برسد. بعد از کاهش ناگهانی این دما زنجیره های سلولزی شکسته، اسید ها تجزیه و تمای رزین ها تخلیه و خلل و فرج چوب بسته می شود. تغییرات دمایی و رطوبتی که روی  چوب پدید مییآید مقاومت چوب را در برابر تاب برداشتن و تغییر ابعاد بینهایت افزایش میدهد. از مزایای روش ترمو میتوان به عدم اضافه شدن هیچ گونه مواد شیمیایی به چوب بر خلاف روش های قبلی، تنوع نوع و جنس چوب ها، کاربرد های تخصصی تر چوب مثل ستون آلاچیق، پرگولا و... اشاره کرد.در فنلاند جنگل های تجاری بسیار زیادی کشت و نگهداری می شود که توانسته بیشترین مقدار صادرات این کشور را برعهده بگیرد.

فاز های ترموود:

1-چوب وارد خشک کن هایی که دمای 100 درجه سانتیگراد دارد میشود. البته ناگفته نماند دستگاه های تمام اتوماتیک برای هر نوع چوب و قسمت های مختلف آن برنامه های از پیش تعیین شده ای دارند

2-مرحله دوم دمای خشک کن تا 130 درجه سانتیگراد بالا میرود. بعد از 130 درجه دما همراه با رطوبت افزایش یافته تا تمامی رزین ها وو مواد موثر در پوسیدگی چوب خارج شود در ترموود نوع S دما بسته به میزان رطوبت 8-6 درصد تغییر میکند که چوب ها بیشتر برای محیط های خشک بکار میرود. در ترموود نوع D دما 6-5 درصد تغییر میکند که موجب میشود در محیط های بیرون مثل سرویس بهداشتی،مبلمان فضای آزادو...است که رنگ آن نیز تیره تر است استفاده شود.

3- در این فاز دمای بالا کوره چوب خشک کن توسط آب و رطوبت خنک میشود. در این مرحله رنگ چوب تیره میشود

ترمو های چوب های پهن برگ مقاومت مکانیکی بالایی دارد و بیشتر در زمینه کفپوش ها استفاده میشود.

از مسائل مهم ترموود، ثبات رنگ آن می باشد که توسط رنگهای مخصوص ضد اب و ضد UV انجام میشود. انجمن ترموود فنلاند توصیه میکند 2-1 بار قبل از  نصب و یک مرحله بعد از نصب از رنگهای مخصوص استفاده شود.

ترموود ون از چوب هاردوود ون (Ash) تولید شده که پس از طی مراحل مختلف و به کمک گرما و فشار بدست می آید و همین موضوع سبب می­شود این چوب به راحتی در فضای بیرون، زیر آفتاب-باران-برف و سایر عوامل محیطی به راحتی دوام  بیاورد. ترموود ون دارای مقاومت فیزیکی بالایی است که سبب مقاومت بسیار بالایی آن در برابر ترک، شکاف و...می­شود. همچنین ترموود ون را میتوان برای نما، کف تراس و روف گاردن ، سازه های تمام چوب، فلاور باکس، پرگولا و... بکار برد. ترموود ون پروفیل های متنوعی دارد که SHP-UTZ-UTV و سایز تایلی 30*30 سانتیمتر و ضخامت 20 میلیمتر در کف فضاهای بیرویی استفاده میشود

چوب های ترموود دارای ویژگی خاصی می باشد که توانسته تا 20 سال در شرایط بیرونی نمایان باشد. در اینجا به توضیح برخی از این ویژگی­ها می پردازیم. حرارت دادن چوب به عنوان راهی برای بهبود مقاومت چوب نسبت به پوسیدگی یکی از روشهایی بوده که از زمان های بسیار گذشته مورد استفاده قرار می گرفته است.و امروزه نیز با بهره گیری از این روش ،صنعتی در فنلاند )به عنوان  اولین( و دیگرکشورها پایه گذاری شده است